Смотреть больше слов в «Новом толково-словообразовательном словаре русского языка»
дефектоскопист сущ., кол-во синонимов: 1 • рабочий (1208) Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013. . Синонимы: рабочий
Тодес Тиф Тит Тис Типоофсет Тип Тиофос Тик Тетис Тесто Тест Тес Теософ Текст Текс Теист Сфекс Стокс Сток Стоик Стикс Стик Стетоскоп Степс Степист Степ Стек Ссек Спс Спот Список Спик Спид Софт Софит Софист Соте Сост Соскок Сосед Сопот Сок Соед Скотт Скот Скосок Скос Скоп Скок Скиф Скит Скип Скид Скептик Сиф Сито Сист Сип Сет Септик Септет Септ Секстет Сексот Секс Секко Сек Сеид Седок Седи Поток Поти Потек Пот Постфикс Пост Поскок Пос Покос Покед Поиск Подток Подтекст Подтек Подсос Подскок Подкос Пифос Пиф Писк Писек Пикт Пико Пикет Пик Пиетет Пие Петит Пестик Пест Песок Песо Песик Пес Пек Педик Пед Офсет Офит Офис Отток Отто Оттиск Оттек Оттед Отсос Отскок Отсек Откос Откид Отит Отек Остит Остеофит Остеит Ост Осот Осок Осоед Осип Оптико Оптик Опт Опистод Октод Октет Оксид Окот Окоп Око Окк Одессит Кси Кпсс Кофеек Кофе Котик Кот Костик Косс Косок Косо Кос Копт Копие Кооп Коксит Кокс Кокпит Кокос Кокет Кок Кодекс Кодек Код Кито Кит Кисет Кипсек Киото Киот Киоск Кикс Кик Киек Кепи Кекс Кек Кед Исток Истод Иссоп Испод Ископ Иск Ипс Икт Икс Икос Идо Едок Едко Дск Дот Ток Токио Доскок Тоо Топ Топот Тост Тостик Доп Докт Федот Феод Док Феоктист Дит Фес Фикс Дист Дискос Дикт Дефис Фиск Дефектоскопист Фокс Фосс Деспот Депо Декокт Дек Деист Фото Деп Деспоток Фот Детско Дефект Дефектоскоп Фок Дефо Дико Диск Диско... смотреть
1) Орфографическая запись слова: дефектоскопист2) Ударение в слове: дефектоскоп`ист3) Деление слова на слоги (перенос слова): дефектоскопист4) Фонетиче... смотреть
Ударение в слове: дефектоскоп`истУдарение падает на букву: иБезударные гласные в слове: дефектоскоп`ист
дефектоскопи́стСинонимы: рабочий
дефектоскоп'ист, -аСинонимы: рабочий
Начальная форма - Дефектоскопист, единственное число, именительный падеж, мужской род, одушевленное
探伤工Синонимы: рабочий
ДЕФЕКТОСКОПИСТ м. Тот, кто занимается дефектоскопией.
дефектоскопист дефектоскоп`ист, -а
Характеристика работ. Подготовка контролируемых изделий к испытаниям. Продувка и обдувка воздухом поверхностей изделия и вакуумных систем, протирка спиртом вакуумных шлангов и выходных патрубков вакуумных систем. Нанесение и удаление проникающей жидкости и абсорбирующих покрытий. Просмотр изделия в ультрафиолетовых лучах. Включение и вывод гелиевых и галогенных течеискателей на рабочие режимы. Проверка реакции на гелий течеискателей по кварцевой диффузионной течи. Подключение гелиевых баллонов и редукторов к гелиевой системе. Измерение избыточного давления газа и вакуума в системах с помощью электроизмерительных и механических приборов. Эксплуатация механических и пароструйных вакуумных насосов. Должен знать: основные сведения о получении вакуума; принцип действия ртутно-кварцевых ламп, люминесцентных приборов, насосов; пластинчато-роторных, пластинчато-статорных, золотниковых, плунжерных, пароструйных и охлаждаемых ловушек; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума; устройство и принцип действия краскораспылителей; гелиевых и галогенных течеискателей; методы, применяемые при контроле герметичности конструкций течеискателями. Примеры работ 1. Отливки, поковки и штампованные заготовки простой конфигурации контроль ультрафиолетовыми лучами. 2. Приборы измерения избыточного давления и вакуума - снятие показаний манометров, механических и электронных вакуумметров. 3. Соединения стыковые сварные - контроль ультрафиолетовыми лучами. 4. Течеискатель - подготовка прибора к работе и его запуск. ... смотреть
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям - сборка схемы контроля (монтаж) и межоперационный контроль отдельных деталей методом обдувки, с помощью гелиевого щупа, с применением избыточного давления. Эксплуатация гелиевых и галогенных течеискателей в соответствии с требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности. Выбор контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума и давления газа. Заключение по испытаниям герметичности контролируемых деталей. Проведение люминесцентного и цветного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Работа с приборами люминесцентной дефектоскопии. Приготовление в соответствии с инструкцией проникающих жидкостей и абсорбирующих покрытий. Отметка дефектов по индикаторным следам. Расшифровка дефектов. Должен знать: основные методы получения вакуума; основы процесса откачки; быстроту действия насоса; сопротивление и пропускную способность трубопроводов; режим истечения газов; устройство оборудования и аппаратуры для откачки объекта; устройство вращательных и пароструйных насосов; устройство контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума; простейшие неисправности электрической, радиотехнической и вакуумной систем течеискателей; способы проверки и регулировки чувствительности течеискателей; методы испытания объектов контроля, сущность, преимущества и недостатки методов контроля; устройство люминесцентных приборов; электрические параметры ртутнокварцевых ламп; природу ультрафиолетовых лучей и флюоресценции; физические свойства жидкости (смачивание, вязкость, поверхностное натяжение, капиллярные явления), виды красящих веществ для цветного метода дефектоскопии и люминесцирующих веществ для люминесцентной дефектоскопии; методы нанесения и удаления пенетранта с поверхности изделий; правила пользования аналитическими весами для составления навесок при приготовлении растворов. Примеры работ 1. Детали металлургического и энергетического оборудования контроль люминесцентным и цветным методами после ковки, проката и механической обработки. 2. Отливки, поковки и штампованные заготовки средней и сложной конфигурации - контроль люминесцентным и цветным методами. 3. Приборы измерения избыточного давления газа и вакуума - установка рабочего тока термопарной лампы, применение градуированных кривых термопарных ламп для определения степени разряжения. 4. Системы гелиевые - проверка плотности по показаниям манометра. 5. Системы вакуумные и камеры испытательные - проверка гелиевой плотности. 6. Соединения угловые сварные на деталях и объектах - контроль люминесцентным и цветным методами. 7. Стыки трубопроводов сварные - контроль люминесцентным и цветным методами. ... смотреть
Характеристика работ. Контроль герметичности сборочных единиц, сварных соединений и змеевиковых систем в соответствии с требованиями инструкции контроля герметичности и инструкции по эксплуатации гелиевых и галогенных течеискателей. Настройка чувствительности течеискателей по кварцевой диффузионной течи или с помощью камеры чистого воздуха. Регулирование режимов работы радиоблоков. Калибрование контрольно-измерительных приборов для намерения низкого вакуума и давления газа. Проведение комплексного контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Определение характера дефекта по особенности индикаторного следа. Составление схематичных карт контроля. Выбор метода контроля - люминесцентного, цветного, комплексного - в зависимости от состояния поверхности и конфигурации сварного соединения. Устранение неисправностей в люминесцентном аппаратуре, включая ремонт дросселя, вакуумных затворов, сильфонных вентилей. Осмотр и техническое обслуживание вакуумных насосов. Должен знать: правила установки вращательных масляных пароструйных насосов; устройство основных частей масс-спектрометрических течеискателей; вакуумные системы электрической части, блоки питания и управления; методы контроля герметичности; правила испытаний; принцип действия ионизационных и механических приборов для измерения вакуума; элементарные основы неорганической и органической химии; основы машиностроительного черчения; назначение и свойства применяемых для контроля растворов и красок; правила обслуживания лабораторного оборудования. Примеры работ 1. Вакуумметры - проверка и градуировка термопарной лампы. 2. Лопатки паровых турбин - контроль люминесцентным и цветным методами. 3. Течеискатели - проверка и регулировка режимов работы радиоблоков с целью обеспечения максимальной чувствительности. ... смотреть
Характеристика работ. Контроль герметичности изделий в сборке до и после испытаний на вибростендах, пароиспытательных стендах, стендах термокачек и т. п. Контроль последнего "забойного стыка". Поиск локальных течей после обнаружения общей газовой неплотности на контролируемых изделиях до и после стендовых испытаний или в "забойном стыке". Калибрование диффузионных, капиллярных, пористых течей и игольчатых натекателей. Испытание вакуумных насосов по различным газам на испытательном стенде. Устранение неисправностей во всех типах течеискателей, в масс-спектрометрическом анализаторе. Должен знать: важнейшие свойства газов в зависимости от состояния (давления, разряжения, температуры); быстроту откачки объекта и быстроту действия насоса, потока газа; сопротивление и пропускную способность трубопроводов; основные уравнения вакуумной техники; устройство термопарных ловушек, компенсационных, магнитных и электроразрядных приборов для измерения вакуума; назначение и устройство узлов гелиевых и галогенных течеискателей; принципиальные схемы усилителей переменного и постоянного тока генераторов низкой и высокой частоты, выпрямителей и стабилизаторов; типы и принципы работы электровакуумных и газоразрядных приборов. Требуется среднее специальное образование. Примеры работ 1. Вакуумметры термопарные, магнитные, электрозарядные - настройка. 2. Змеевиковые конструкции - поиск мест негазоплотности. 3. Течеискатели - калибрование диффузионных течей. ... смотреть
Характеристика работ. Контроль герметичности конструкций в монтажных и ремонтных условиях с применением электронной аппаратуры. Выбор способа контроля, аппаратуры и оснастки для проверки общей герметичности и обнаружения мест сквозных дефектов в узлах и конструкции в целом в соответствии с требованиями технической документации. Выдача окончательных заключений по результатам контроля конструкции в сборе. Количественный анализ величины дефектов, обнаруженных в конструкциях при их испытании. Выполнение экспериментальных работ по разработке методик контроля. Оформление полученных результатов работ. Юстировка электронной оптики масс-спектрометрических анализаторов. Метрологическое обеспечение способов контроля герметичности. Должен знать: элементы молекулярно-кинетической теории газoв, понятия "газ" и "пар", давление насыщенных паров, основные газовые законы, режимы течения газов; устройство и принцип действия насосов для получения вакуума; конструктивные и технологические особенности контролируемых изделий; физические свойства жидкостей. Требуется среднее специальное образование. Примеры работ 1. Доски трубные - определение мест сквозного дефекта и оценка величины сквозного дефекта. 2. Объект контроля - выбор способа контроля и его режимов. Постановлением Минтруда РФ от 1 июня 1998 г. N 20 тарифно-квалификационные характеристики профессий "Дефектоскопист по магнитному контролю" 2-5 разрядов (_48, 49, 50, 51) и "Дефектоскопист по ультразвуковому контролю" 2-6 разрядов (_ 52, 53, 54, 55, 56) настоящего Справочника изложены в новой редакции См. текст тарифно-квалификационных характеристик в предыдущей редакции ... смотреть
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета. Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания. Примеры работ 1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов - магнитопорошковый контроль. 2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль. 3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения. 4. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения. 5. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков. 6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала магнитопорошковый контроль. ... смотреть
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей. Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей. Примеры работ 1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль. 2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы после закалки. 3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль. 4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки. 5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа. 6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок. 7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм. 8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль. 9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование. 10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль. 11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль. 12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль. 13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы. ... смотреть
Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов. Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами. Примеры работ 1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль. 2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности. 3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль. 4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль. 5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия. 6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин. 7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания. 8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль. 9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль. 10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль. 11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль. 12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль. 13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины. 14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль. ... смотреть
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями. Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль. 2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов. 3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль. 4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль. 5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль. 6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении. 7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль. 8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль. 9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль. 10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиб - замер толщины. 11. Установки баллистические - калибрование. 12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета - магнитный контроль. 13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль. ... смотреть
Характеристика работ. Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов. Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов. 2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглащающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль. 3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы. 4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения. 5. Образцы легированной стали - измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний. 6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль. 7. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль. 8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль. ... смотреть
Характеристика работ. Просвечивание изделий под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Подготовка изделий к просвечиванию. Разметка и маркировка участков при просвечивании изделий по заданным параметрам контроля. Проявление и фиксирование рентгеновской пленки. Должен знать: принцип действия рентгеновских установок и аппаратуры для гамма-дефектоскопии; виды и источники излучения и их природу; прохождение излучения через вещества; свойства различных сортов рентгенопленки и способы проверки их качества; способы зарядки кассет. Примеры работ 1. Образцы пластин - просвечивание при аттестации на разряд сварщиков. 2. Соединения стыковые - просвечивание. 3. Швы продольные цилиндров и конусных оболочек - просвечивание. ... смотреть
Характеристика работ. Просвечивание простых изделий. Просвечивание ответственных трубопроводов под руководством дефектоскописта более высокой квалификации, ионизационный и сцинтилляционный контроль простых и средней сложности изделий. Подбор необходимых источников излучения и определение экспозиции. Определение активности радиоактивного изотопа. Просмотр снимков с целью определения их качества. Регулирование рентгеновской и гамма-графической аппаратуры. Должен знать: принцип работы рентгеновских установок ускорительной техники, аппаратуры для гамма-графирования, ионизационного и сцинтилляционного контроля; основы электротехники и металловедения; технологию литья и различных видов сварки металлов; виды сварных соединений и технологию их сварки; влияние дефектов на качество сварных швов; требования, предъявляемые к сварным швам; основы дозиметрии; ослабляющие свойства материалов при прохождении через них излучения; свойства и характеристику металлов, применяемых для рентгено-, гамма-графирования; способы выбора источников излучения, параметров просвечивания и необходимых экспозиций. Примеры работ 1. Изделия литые - просвечивание. 2. Соединения тавровые и полособульбовые - просвечивание. 3. Трубы сварные - просвечивание. 4. Трубы, втулки несущего винта вертолета - просвечивание. 5. Швы кольцевые баллонов и цилиндров - просвечивание. Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 18 декабря 1989 г. N 416/25-35 в тарифно-квалификационную характеристику профессии "_ 59. Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования (4-ого разряда)" настоящего Справочника внесены изменения См. текст тарифно-квалификационной характеристики в предыдущей редакции ... смотреть
Характеристика работ. Просвечивание изделий средней сложности. Ионизационный и сцинтилляционный контроль сложных изделий. Просвечивание изделий при помощи ускорительной техники и гамма-установок. Просвечивание ответственных трубопроводов. Работа на ксерографических установках. Текущий ремонт и наладка рентгеновской и радиографической аппаратуры. Зарядка и перезарядка источников излучения. Расшифровка рентгенограмм. Должен знать: электрические схемы рентгеновской, радиографической аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля; взаимодействие излучения большой энергии с просвечивающим веществом; основы ксерографии; расчет допустимых доз излучения, расстояний от источников и времени пребывания на заданных расстояниях от источников; основные сведения об устройстве различных ускорителей. Примеры работ 1. Вварыши в цилиндрических и шаровых поверхностях - просвечивание. 2. Коллектор топливный авиадвигателя - просвечивание и расшифровка рентгенограмм. 3. Контейнеры рабочие - перезарядка изотопами. 4. Металл и шихта для металлургических цехов - просвечивание. Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 18 декабря 1989 г. N 416/25-35 в тарифно-квалификационную характеристику профессии "_ 60. Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования (5-ого разряда)" настоящего Справочника внесены изменения См. текст тарифно-квалификационной характеристики в предыдущей редакции ... смотреть
Характеристика работ. Просвечивание изделий сложной конфигурации при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Наладка аппаратуры, применяемой для рентгено-, гамма-дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Оценка годности проверяемых образцов, деталей и узлов в соответствии с техническими условиями и выдача заключений. Разработка эскизов приспособлений и оснастки для контроля. Работа на рентгенотелевизионных установках. Должен знать: схемы и работу всей аппаратуры, применяемой для контроля просвечиванием, принципы получения различных видов излучения и их взаимодействия с просвечиваемым веществом; расчет защиты от излучения; порядок получения и хранения радиоактивных источников, действующих на предприятии. Примеры работ 1. Агрегаты автоматики и форсунки газотурбинных двигателей просвечивание и расшифровка рентгенограмм. 2. Винты гребные - просвечивание и расшифровка рентгенограмм. 3. Кожухи шахт и воздухонагревателей доменных печей - просвечивание сварных швов. 4. Стойки шасси амортизационные - просвечивание и расшифровка рентгенограмм. 5. Тарелка автомата перекоса вертолета - просвечивание и расшифровка рентгенограмм. 6. Трубопроводы и газопроводы - просвечивание сварных швов. ... смотреть
Характеристика работ. Просвечивание изделий особой сложности в различных условиях при помощи стационарных и передвижных источников излучения. Расшифровка рентгеновских пленок. Проведение экспериментальных работ по определению режимов просвечивания поступающих деталей. Обработка и оформление полученных результатов. Выдача заключений и составление отчетов. Разработка технологической документации. Определение характера неисправности и ремонт аппаратуры, применяемой для рентгено-, гамма-дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля. Пусконаладочные работы на ускорителях. Должен знать: основы электротехники; теорию и принцип получения различных видов излучения и их взаимодействия с веществами; устройство оборудования, применяемого для рентгено-, гамма-графирования; виды дефектов металлургического, технологического, эксплуатационного происхождения и сварных швов; допустимые нормы пороков металлов; принципы выбора различных счетчиков и аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля. Требуется среднее специальное образование. Примеры работ 1. Картер турбины и редуктора авиадвигателя - просвечивание и расшифровка рентгенограмм. 2. Лонжероны, узлы стыковки фюзеляжа с центропланом, углы навески двигателей самолетов - рентгено-, гамма-графирование. ... смотреть